精冲主要零件齿圈选择

精冲机旋铆机自动精冲机

齿圈的作用
 V形齿圈主要是阻止剪切区以外的金属,在剪切过程中随凸模流动,从而在剪切区内产生压应力。当压应力增大时,平均应力一般范围内内移动,当达到剪切断裂极限之前,剪应力就已经到剪切流动极限,因此,V形齿圈压入材料时,在冲压过程中的具体作用是:
1)固定被加工料,避免材料受弯曲或拉伸;
2)抑制冲件以外的力,如与冲压方向相垂直的水平侧向力对冲件的影响。水平侧向力数值约为冲压力的10%(铝材)到30%(钢材);
3)压应力提高了被加工材料塑性变形能力;
4)减少塌角;
5)兼退料作用。


齿圈的分布原则
V形齿圈分布原则:
1)在蹋角大的部分,V形齿圈应和刃口的形状一致;
2)在蹋角较小部分(例如凹入的缺口和凸弯曲很大的部分),V形齿圈与刃口的形状不一致;
3)冲小孔时,不会产生剪切区以外的流动,一般不需要V形齿圈;冲大孔时(直径在30mm~40mm以上时),建议在顶件杆上加V形齿圈;
4)如果料厚S〈3mm时,可用平面压板。但它压边力较小,易出现纵向翘曲而引起附加拉应力;
5)如果料厚S〈或=4.5mm时,可在压板或凹模上使用一个单边齿圈;如S 〉4.5mm,或材料强度较高(B>800N/m㎡),或者对于齿轮和带锐角的零件,通常使用两个V形齿圈,一个在凸模,一个在凹模,即双齿圈。


该设计零件齿圈选择
该工件厚度为3.7mm,由齿圈选择原则知应该选则单边齿圈。
由于在冲孔时,该零件仅有孔三的长度在30mm~40mm以上,所以在该处冲孔时应在顶杆上加V 形齿圈。
落料会产生很大的水平侧向冲压力,所以为了能满足要求必须加上V形齿圈。该零件所需齿圈尺寸如图3-12所示齿圈齿数参数,包括:


图3-12齿圈形状
1)齿距:2mm;
2)齿高:0.7mm;
3)齿形角:80º;

4)齿根半径:0.4mm。

 

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